中低压塑料电缆中间接头，按适应于线路中的电压等级分1kV、3kV、6kV、10kV 和35kV用塑料电缆中间接头。下面以6kV交联聚氯乙烯绝缘电缆中间接头(见图4-51)为例介绍其制作方法。其他电压等级的交联聚氯乙烯绝缘电缆中间接头制作工艺基本相同，可参考该方法。

(1)电缆中间接头准备。校直两根电缆，并将中间盒及盒体两端分别套在两根电缆上。确定电缆的中心位置并作出记号。按照图4-51和表4- 7中给出的相应尺寸确定剥切长度。用削塑钳剥除塑料护套，在剖塑口处保留20mm一段钢带，将其余的钢带剥除。删钢带前要用钢丝将保留的钢带绑扎两道。

(2)剥除电缆内护层及填充物。用分相塞尺将三相线芯分开并将其临时扎好，弯曲电缆芯并锯齐后，再剥除绝缘线芯金属屏蔽层，6kV (及10kV)电缆的金属屏蔽层一般 为铜带，切断处先用铜丝扎紧，再将末端屏蔽层删除，切断口要整齐，不可伤及内部半导电层。

(3)剥除线芯绝缘表面半导电层。6kV (及10kV)电缆线芯绝缘层外的半导电层除保留的一段以外要完全剥除， 若为不可剥离的半导电层，可以用刀具(玻璃)刮削。但伤及的绝緣厚度不可多于0.5mm，留下的半导电层末端要削成锥形，表面要光滑，不可呈台阶形。

(4)连接导线。按照(B+A/2)的长度剥除线芯末端绝缘及10kV电缆导电线芯表面的半导电层，并将绝缘削成圆形(即反应力锥)，切削时，不可伤及导电线芯。采用与导线相应规格的连接管，用压接或焊接方法将两根电缆导线连接起来。若为压接，则压接前应去除连接管内表面氧化层并涂以凡士林，导线表面也要涂以凡士林。导线连接后，去除连接管表面的毛刺和飞边，再用汽油润湿的白布将连接处的金属粉周擦净。

(5)绕包绝缘。进行绕包绝缘前应先用汽油浸过的白布揩干净线芯，绝缘表面，汽油挥发后，对于6kV (及10kV)电缆，先用半导电橡胶自粘带将导线连接管上的压坑及连接管两端部与导线之问的台阶填包平整，以起到均匀电场作用，但注意不可包到线芯绝缘锥面(反力锥)上(见图4-52，1kV 及3kV电缆无此工序)。自粘橡胶带按图及表中给出的数据绕包接头绝缘。绕包时需将自黏性橡胶带的宽度拉伸到原宽度的3/5~1/2进行半叠绕绕包，而且注意不可与电缆线芯绝缘表面的半导电层搭接，整个绕包过程要保持清洁和干燥。注意对于1kV及3kV电缆，只需用聚氯乙烯胶粘带以半叠绕方式绕包三层，达到防水密封目的即可。

(6)绕包屏蔽层。在接头绕包绝缘的外表面上以半叠绕方式包绕一层半 导电橡胶带，并与两端线芯绝缘表面的半导电层搭接，要求绕包连续无空欧。

用厚度约0.09mm的铝带以半叠绕方式依次平滑地紧密卷绕在接头的半导电层上，并与电缆两端头的金属屏蔽层有约20mm的重叠。用钢线在整个屏蔽层上往返交叉缠绕，并用多股铜丝扎紧在电缆金属屏蔽上，要求有可靠的电气连接。此部分工作也可以采用铜丝屏蔽网套在接头半导电层外面(在连接管安装前，先把铜屏蔽网套套在电缆线芯上，并移至线芯一端)，拉紧后再用铜丝扎紧在电缆金属屏蔽上，使其有可靠的电气连接。*后将钢带上的铜扎线与接头金属屏蔽连接起来。

1kV及3kV电缆无绕包屏蔽层工序。

(7)绕包保护层。用聚氯乙烯胶粘带以半叠绕方式在接头金属屏蔽层上绕包两层并与电缆聚氯乙烯护套搭接。拆除临时扎的分相塞尺。

将电缆多芯合并后用白布带或聚氯乙烯带扎紧，再用自黏性橡胶带在整个接头上包绕3~4层，外面加包两层聚氯乙烯绝缘带保护。对于灌注绝缘胶的接头(即带有浇注口的中间接头盒)，在白布带外不必再包其他任何带材。

(8)安装连接盒。将先置于两端的中间连接盒体移到所需位置，将密封圈装好，旋紧螺盖。如果不需灌胶，则工艺到此为止。如果需要灌胶，则将1号沥青绝缘胶加热到略高于胶的固化温度，从连接盒一个浇注口灌人，直到绝缘胶从连接盒的另一个口冒出时为止。