铜丝发黑的原因是多种因素造成的，不仅仅是配方问题，还与铜丝本身所处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的结构、护套橡胶配方、生产环境等诸多因素有关。

　　今天电缆厂家给我们介绍一下电线铜丝发黑是什么原因造成的?

　　1、铜本身不是无氧铜，在加工过程中铜的表面难免会与空气接触而出现氧化。

　　2、 即使使用无氧铜，由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。

　　3、橡胶配方的原因廿世纪五十年代，橡胶绝缘均采用天然胶和丁苯胶并用配方。由于绝缘橡皮直接与铜线接触，所以就不能直接使用硫磺作硫化剂，即使用很少的硫磺也会使铜线发黑。

　　4、为了解决原因3，必须使用一些能够分解出游离硫的化合物，比如促进剂TMTD 、硫化剂VA-7，几十年的实践已经证实TMTD 无法解决铜丝的发黑问题。

　　5、另外，绝缘橡皮要有各种颜色，红、蓝、黄、绿、黑是基本颜色，这些颜色的出现也会促使橡皮发粘和铜丝发黑。

　　6、配方中的主要填充剂是轻质碳酸钙和滑石粉，由于价格的关系，有些厂家为了降低成本，用价格特别便宜的碳酸钙和滑石粉，这些填充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多，还容易造成铜丝发黑。

　　7.、还有的厂用活性超细碳酸钙来提高绝缘橡皮的物理机械性能，而活性钙多数是用硬脂酸来处理的，这种酸也是促使铜丝发黑的原因。

　　8、一些老厂沿用退火缸来退火，因此以下几种原因也会造成氧化、发黑：

　　①该退火缸螺母没拧紧，冲完二氧化碳或高纯氮后漏气;

　　②出缸的铜线温度过高，超出30℃时;

　　③拉丝乳化液保养不够，PH 值过低;

　　这些情况夏天气温高时较为常见，乳化液不停地使用会有所损耗，温度高时则损耗较快，电缆厂家提醒，如果不及时补充新的原油，这时候含脂肪量很少，再加上气温高，乳化液的温度也可能超出45℃，就很容易造成氧化发黑。

　　总之，解决铜线发黑的问题，难度仍然较大，从铜丝到橡皮的每一道工序都要认真对待，才能取得较好的效果。胶种选择和硫化体系的采用仍是问题的关键所在，这个问题的解决需要经历时间的考验。