电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用，得到广泛应用，但故障也经常发生。简要的分析高压电缆故障产生的原因，大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。

　　1 厂家制造原因

　　厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体、电缆接头、电缆接地系统三类。

　　1.1 电缆本体制造原因

　　一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。

　　1.2 电缆接头制造原因

　　电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么形式的接头，故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电场应力集中的部位。因制造原因导致电缆接头故障的有：应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。

　　1.3 电缆接地系统

　　电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆带护层保护器的接地保护箱、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好容易进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好，氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。

　　2 施工质量原因

　　因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：

　　高压电缆应用常识 2.1 现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。

　　2.2 电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的划痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头在施工过程中由于绝缘暴露在空气中，会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。

　　2.3 施工安装时没有严格按照工艺施工，或者是工艺规定没有考虑到可能出现的问题。

　　2.4 竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。

　　2.5 因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳，外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证封裏的密实，这样才能有效的保证接头有着良好的密封防水性能。

　　2.6 电缆放线方法不当，违规施工。放线时没有将电缆盘搁置在可转动的转盘上，而是将电缆从线盘投放在地上尔后直拉，造成绞劲，损伤电缆。严重的会造成电缆抽芯，即三相缆芯不在同一平面，有进有出。

　　3 设计原因

　　因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤以致击穿。设计选型时电缆截面小负荷高，运行中线芯温度升高，电缆受热膨胀，降低绝缘;图纸未标明特殊位置的敷设方法，如敷设时转弯处电缆顶在支架立面上或紧贴着直角处，长期大负荷运行的电缆蠕动力量很大，导致支架立面或直角处压破电缆外护套、金属护套，挤破电缆绝缘层而导致电缆绝缘击穿。

　　4 外力破坏

　　高压电缆应用常识 是指运输、装卸、敷设方法不当，埋入地下后遭到人力挖掘或机械挖掘而使电缆损坏。