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1kV及以下热缩式电缆中间接头制作工艺质量控制要点

1.剥除外护套、铠装、内护套(1)剥除外护套。首先在电缆的一侧套入附件中的外护套。在剥切电缆外护套时,应分两次进行,以避免电缆铠装松散。先将电缆末端外护套保留100mm,然后按规定尺寸剥除外护套,要求断口平整。外护套断口以下100mm部分用砂纸打毛并清洁干净,以保证外护套定位后,密封性能可靠。

(2)剥除铠装。按规定尺寸在铠装上绑扎铜线,绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致,使铠装越绑越紧不致松散。绑线用$2. 0mm的铜线,每道3~4匝。锯铠装时,其圆周锯痕深度应均匀,不得锯透,不得损伤内护套。剥铠装时,应首先沿锯痕将铠装卷断,铠装断开后再向电缆端头剥除。

(3)剥除内护套及填料。在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕,深度不超过内护套厚度的一半。纵向剥除内护套时,刀子切口应在两芯之间,防止切伤绝缘层。切除填料时刀口应向外,防止损伤绝缘层。

2.电缆分相,锯除多余电缆线芯(1)扳弯线芯时应在电缆线芯分叉部位进行,弯曲不宜过大,以便于操作为宜,但-一定要保证弯曲半径符合规定要求。

(2)将接头中心尺寸核对准确,然后锯断多余电缆芯线,锯割时,应保持电缆线芯端口平直。

3.套入绝缘管先将电缆表面清洁干净,然后套入绝缘管。

4.剥除线芯末端绝缘按工艺要求,剥除线芯末端绝缘。剥除绝缘层时,不得损伤导体,不得使导体变形。

5.压接连接管(1)压接前用清洁纸将连接管内、外和导体表面清洁干净。检查连接管与导体截面及导体外径尺寸,以及压接模具与连接管外径尺寸是否匹配。如连接管套人导体较松动,则应用单丝填实后进行压接。

(2)压接后,连接管表面的棱角和毛刺必须用锉刀和砂纸打磨光洁,并将金属粉末清洁干净。

(3)将连接管与绝缘连接处用自黏绝缘带拉伸后绕包填平,绝缘带绕包必须紧密、平整。

6.热缩绝缘管(1)将电缆线芯绝缘层用清洁纸清洁干净。

(2)将绝缘管移至连接管上,保证二者中心对正。从中部向两端均匀、缓慢、环绕进行加热收缩,把管内气体全部排除,保证均匀收缩,防止局部温度过高导致绝缘碳化和管材损坏。

7.连接两端铠装(1)编织带应焊在两层铠装上。

(2)焊接时,铠装焊区应用锉刀或砂纸打磨,并先镀上-层锡,将铜编织带两端分别接在铠装镀锡层上,同时用铜绑线扎紧并焊牢。

8.热缩外护套(1) 接头部位及两端电缆必须调整平直。

(2)外护套管定位前,必须将接头两端电缆外护套清洁干净并绕包一层密封胶。热缩时,由中间向两端均匀、缓慢、环绕加热,使其收缩到位。

1kV及以下热缩式电缆中间接头制作工艺质量控制要点 2022-03-01 本文被阅读
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