高压充油电缆由于内部充油并经常保持在一定的油压范围内，才能抑制绝缘中气隙 的产生，防止空气进入。当电缆发生漏油等问题并发展到失压进气后，电缆工作场强会 降低很多，在这种情况下运行，电缆及终端头有击穿的危险。因此电缆及终端头失压进 气后要及时进行处理，如因设备等技术条件尚不具备，应采取临时措施，防止电缆及终端 头继续吸进空气和潮气。在处理进气的问题时，也要注意不让空气进入电缆和终端头。

失压进气情况中例举的下终端瓷套爆破造成上下终端头油流失，吸进空气，问 题是严重的，处理方法如下。

(1)由于工地无油处理装置和真空装置,为了使电缆终端头不致严重受潮,采取了临时处理措施，首先将下终端瓷套进行更换，并自压力箱注入合格的电缆油,注油时未抽真空，自出线杆顶部排出一部分油,使空气排出。如工地有油处理装置和真空装置，更换瓷套后可立即进行处理。

(2)按图9-5-1在电缆下终端头接好真空装置和油处理装置，上终端头接好真空装置,起动真空泵36,使真空度达1.3Pa, 检查设备及连接管路的密封情况,然后打开阀门2、3、7、8、14、15、16、17,使密闭存油罐及管路抽真空。当真空度达1.3Pa时,打开阀门10、20,使上下终端头同时抽真空,当真空度达1.3Pa时,打开阀门9,上终端头的油在真空状态下排至存油罐38。上终端头油放完后,开阀门19,下终端头的油在真空状态下排至存油罐39。密闭存油罐及管路先进行抽真空，并在真空状态下排油是为了防止终端头吸入空气。为了避免电缆遭受污染，应先放出，上终端头的油,后放出下终端头的油。冲洗时,先对下终端头抽真空,注油冲洗,再由下终端头注油冲洗电缆,*后对上终端头抽真空,注油冲洗,以便使气体自上终端头排出,保证处理质量。

(3 )油放尽后,关闭放油阀门8、17,两个终端头继续抽真空,使真空度在13Pa保持12h以上,然后在真空状态下打开阀门21、22,用油处理装置通过压力箱向下终端头注油。当下终端头溢油缸45溢出油20L左右时，关闭注油阀21,此时下终端瓷套内油已注满。(4)两终端头继续抽真空。为了冲洗下终端头，开阀门17,再将终端头的油排至真空存油罐39内,当油放完后，关阀17,再次对下终端头抽真空,维持8h后注油，当下端溢油缸45溢出油10L左右时,关闭下终端头阀门20,停止抽真空,这时油即注入电缆本体,直到上终端头溢油缸37进油50L左右(溢油量约为电缆内总油量的3倍),关阀21,停止注油，下终端头处理完毕。由于电缆失压进气比较严重,因此真空浸渍的时间长一些,注油后的溢油量多一些,以便将附着在电缆内的空气尽量排出。(5)上终端头继续抽真空，使真空度保持在13Pa,然后在真空状态下打开阀门48,用油处理装置通过压力箱49向上终端头注油。当溢油缸37进油10L左右后，关闭注油阀48,此时上终端头已注满油。(6)在真空状态下再次将.上终端头的油排至存油罐38,然后，上终端头在真空度13Pa状态下维持8h后注油,当溢油缸37进油10L左右后,停止注油，上终端头处理完毕。(7)静置五昼夜，分别从上下终端头取油样进行油的电气强度和介质损耗因数试验，结果合格(见表9-5- 1)。

电缆落差超过11m时,处理下终端头应按照高落差电缆终端头制作中的方法,采用真空法或冷冻法对电缆进行处理,然后在真空状态下排油和处理。电缆在运输、存放和敷设过程中,失压进气后,处理的方法是在电缆进气的一端装接真空装置,另一端接压力箱和油处理装置,按上述方法在真空状态下将电缆油排至存油罐然后抽真空，并在真空度为6Pa下保持6~8h后,由油处理装置经压力箱向电缆注油。当溢出的油到10L左右时，即可停止注油,然后静置数小时后,再按.上述方法将电缆油排至存油罐，再抽真空、注油,重复冲洗2~3次。冲洗的次数根据电缆失压进气的严重程度而定。待电缆静置5昼夜,取油样试验,合格后即可认为处理结束。采用上述方法处理了电缆和终端头数次。效果良好，到目前为止,已运行了15~ 20年,表9-5-1列出了处理数据。