(1)在二根电缆的重叠处,定一中心，位置为混凝土底板中心偏250mm。 除留有250mm长度的重叠段外,把多余的电缆锯掉。(2)自中心向一端量800mm,向另一端量1300mm, 各在该处绑扎第一道绑线(用φ2mm的铜线绑三匝)。再向外70mm处绑第二道。(3)将第一道绑线至电缆末端间的麻被层剥去。(4)自第一道绑线之边缘开始锯切、剥除钢铠。(5)剥除分相铅包之填充物,并用汽油棉纱洗净铅护套。(6)用特制的“山”字形木座支柱两支将三个缆芯支持好，扳弯三芯使成为三角形。弯曲时弯曲半径不得小于其直径的10倍。复核接头中心位置,由接头中心向两侧各量325mm,作为剖铅记号,自电缆重叠中心处，将多余电缆锯除，第一次各剖铅80mm。

(7)在较长的一根电缆铅护套上,缠以白布带,将洗擦干净的铅套管套在上面。铅套管应有直径为25mm的二个加胶孔,加胶孔与铅套管两端的距离各为铅套管长度的四分之一。

(8)拆去“山”字形木座，自剖铅记号处起剥除铅护套。剖铅后，将线芯纸绝缘用油浸白布带进行临时包缠。剥去线芯末端的绝缘纸,长度为连接管长度之半加5mm。把绝缘线芯找平、找正后,将导电线芯与连接管进行压接或焊接。

(9)将两根绝缘线芯分别剥切绝缘成梯步。每根绝缘线芯剥切九个。每一梯步剥去绝缘纸的层数按总层数的百分比计算,为此应先数出电缆绝缘纸的总层数,总层数不包括屏蔽纸和相色纸。各梯步具体剥切如下所述。

第一梯步:在离绝缘纸末端120mm处剥去25%;第二梯步:在离绝缘纸末端100mm处,再剥去20%;第三梯步:在离绝缘纸末端80mm处,再剥去15%;第四梯步:在离绝缘纸末端60mm处，再剥去11%;第五梯步:在离绝缘纸末端45mm处,再剥去7%;第六梯步:在离绝缘纸末端30mm处,再剥去7%;.

第七梯步:在离绝缘纸末端20mm处,再剥去5%;第八梯步:在离绝缘纸末端10mm处,再剥去5%;第九梯步:在离绝缘纸末端5mm处,再剥去2. 5%。

在剥每一梯步*后两层绝缘纸时,应用手撕，不要用刀剥切。切好梯步后，应用油浸丝线将绝缘纸缠好，以免松散。

剥切梯步后,拆去临时包带，自离喇叭口5mm处开始将屏蔽纸及相色纸剥去,浇以140~145°C的电缆复灌油排除绝缘线芯，上的潮气。

(10)包绕绝缘带及应力锥的过程如下:在连接管与第九梯步间,用5mm宽的黑玻璃丝带包平,用12mm宽的黑玻璃丝带,将第九、八、七各个梯步与第六梯步包平。用25mm宽的黑玻璃丝带将第六、五、四、三、二、一各个梯步和线芯绝缘纸包平。然后,自距二端喇叭口10mm处往复包缠黑玻璃丝带,包时其长度逐层缩短,而直径逐层增大,直到离喇叭口110mm处为止,使两端包成应力锥,为了保证质量,应用预制的样板来校验应力锥的形状，以免中间鼓起。除应力锥部分外,中间接头包缠绝缘带后的直径为连接管外径加36mm。黑玻璃丝带末端应用油浸丝线绑扎好,以防松散。

用140~ 145°C的电缆复灌油再次排除绝缘线芯潮气后,在黑玻璃丝带外面包上一层屏蔽纸。包屏蔽纸时应自两端喇叭口开始，接头处用锡焊焊牢(注意两端包绕的方向应相反)。应力锥部分每圈屏蔽纸重叠10mm,其他部分重叠2mm。其外再用直径1.25mm的镀锡铜线将屏蔽纸跳花绑牢。铜绑线在喇叭口附近和铅护套上应绕3~4圈,并与铅护套焊牢。

(11 )安装铅套管、灌注绝缘胶及焊接地线等工艺如下。

包缠完中,再进行一次除潮，就可将铅套管移至接头中间，拆去护套包上的白布带，用木敲棒轻敲铅套管两端,使之收口,与铅护套相吻合，然后进行搪铅。灌注绝缘胶时,应将绝缘胶加温到灌注温度,从一个加胶孔灌入铅套管。第一次灌满，待冷却到60°C左右，再灌一次。完全冷却后,将两个加胶孔盖盖上,用锡焊牢。封完铅后,应将第一二道绑线间的钢铠用锉刀锉光,打好钢带卡子。将地线与铅套管、卡子和钢铠用封铅焊接牢固。

电缆接头制作完毕,用棉纱蘸汽油把铅套管擦洗干净,刷上一层防锈漆,包两层桑皮纸(层间和外层也要刷防腐漆),再用油浸白布带将桑皮纸绑牢。

*后用三个木桥分别将铅套管、三相线芯架好(铅套管和线芯与木桥的接触面需垫上麻布),再将水泥保护盒装好。保护盒两端电缆入口处垫以沥青麻布,盒内应填实细沙土。盖好保护盒盖子。