一、增塑聚氯乙烯（P－PVC） 料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃） 区1 140～160℃（150℃）

区2 150～180℃（165℃）

区3 160～220℃（180℃）

区4 160～220℃（190℃）

区5 160～220℃（190℃）

喷嘴 160～220℃（200℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度 200～220℃

料筒恒温 120℃

模具温度 30～50℃

注射压力 80～120MPa（800～1200bar）

保压压力 注射压力的30％～60％

背压 5～10MPa（50～100bar）

注射速度 为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）

螺杆转速 设置中等螺杆转速，*大折合线速度为0.5m/s

计量行程 1.0～3.5D

残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干 不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可

回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用

收缩率 1％～2.5％

浇口系统 对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡

机器停工时段 关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环

料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴二、尼龙6（PA6） 料筒温度 喂料区 60～90℃（70℃） 区1 230～240℃（240℃）

区2 230～240℃（240℃）

区3 240～250℃（250℃）

区4 240～250℃（250℃）

区5 240～250℃（250℃）

喷嘴 230～240℃（250℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均

熔料温度 240～250℃

料筒恒温 220℃

模具温度 60～100℃

注射压力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）

保压压力 注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力

背压 2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均

注射速度 建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象

螺杆转速 螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，*好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩

计量行程 0.5～3.5D

残料量 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径

预烘干 在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型改变

回收率 可加入10％回料

收缩率 0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纤维，收缩率为0.3％～0.8％；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力

浇口系统 点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制

机器停工时段 无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生

料筒设备 标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒